談凹版印刷現場質量管理

發布時間:2017-05-13 15:18:33 人氣:0 來源:admin

質量是企業永恒的主題。企業要生存,要發展,就必須把產品質量抓上去。全面質量管理是搞好產品質量的重要途徑?,F場質量管理是生產第一線的質量管理,是最直接、最具體、最實際的管理,是全面質量管理中的重點。

一、凹版印刷印前質量管理

所謂超前管理,即變被動的事后檢驗把關為主動的印前控制管理,是較為成功的質量管理方法,是長期實踐經驗中總結出來的。凹版印刷印前管理的工作主要有:

1.原稿的質量管理

客戶提供的原稿是制作凹版的基礎, 原稿質量的好壞將直接影響到凹版制版效果和印刷產品的質量??紤]到凹版的制作費用較高,故印刷廠家在委托制版廠制版前,必須認真地對原稿的圖案、文字及網紋進行審核。在征得客戶同意后,將不適合凹版制作,無法保證印刷質量的原稿進行必要的修整,使之適于凹版制作要求。

2.凹印版輥的質量管理

因凹版制作周期較長,制作費用較高,所以在印前和印后都要注意做好凹版的質量管理工作,主要有以下幾方面:

(1)印刷前首先根據制版廠提供的試印樣張和客戶提供給印刷廠的標準樣張,檢查版輥的圖文內容和效果是否相符。上機前先將版輥上的防銹油擦干凈,再仔細檢查版面是否有磕碰、砂漏現象,以防版輥由于意外而造成印刷的浪費。

(2)版輥的保存宜在室內,并保持干燥、通風,空氣溫度保持常溫,濕度應在65%以下,版輥附近不宜放置酸、堿等腐蝕物品,以防鍍鉻層的腐蝕。

(3)印刷完畢時,用乙酯等溶劑將版面與印版堵頭上的油墨擦洗干凈, 否則油墨可能干結在網坑內,堵塞網穴,出現下次印刷堵版不上墨的現象。

(4)版輥在搬運過程中最好戴上手套,搬運完畢后立即擦去印版表面臟物,待干后均勻涂上防銹油保存。

(5)在換版或搬運時,要穿好工作服, 上衣口袋不準放置工具物件,操作時不宜戴手表,經常檢查衣服鈕扣、拉鏈,以防脫落和裂開而劃傷版輥。

3.凹版打樣樣張的質量管理

凹版打樣樣張具有雙重功能,一方面可以檢驗制版效果,反映出原稿的再現性; 另一方面能夠為凹版印刷提供質量參考標準。樣張需要真實地再現原稿,但不能片面地追求打樣效果而增加印刷的難度,造成印刷無法進行。如某些專色打樣時較深,并選擇了各項指標要求較高的紙張,結果打出來的樣張質量很完美,但真正印刷時卻無法實現。所以在對凹版樣張的管理中,一要控制好制凹版前膠印樣張中各色的印刷實地密度;二要專門制作生產樣張卡,將樣張粘貼在上面,并詳細注明印刷技術參數與生產或打樣日期,在形成批量生產后, 再進一步更換凹版生產樣張。為防止印刷油墨墨層色相隨時間而變淺,應每半年重新更換一次新樣張。

二、凹版印刷各工序的質量管理

產品質量、工序質量、工作質量三者密切相關,相輔相成。印刷產品質量取決于印刷工序質量,只有各生產工序保證各自的質量標準, 才能最終保證印刷產品的質量。印刷企業各方面的工作質量直接影響著工序質量和產品質量。抓好工作質量,提高工序質量,才能最終保證產品質量。凹版印刷主要有放卷供紙、印刷、模切或分切、燙印等印后工序。這里重點說一說放卷供紙和印刷工序。

1.放卷工序的質量管理

目前凹版印刷卷筒紙主要有銅版紙、白卡紙、白版紙和鍍鋁卡紙等。印刷供紙質量管理工作主要有:

(1)做好紙張投產前的檢驗和篩選工作。檢查卷筒紙外包裝牛皮紙及標簽是否有破損情況及開包后,卷筒紙卷得是否整齊。

(2)做好印前卷筒紙表面除雜的檢查工作。為了防止卷筒紙表面粘有的顆粒碰傷凹印版輥、損壞刮墨刀、硌壞壓印輥,在印前要認真檢查吸塵器吸力大小及吸管毛刷整齊度與磨損情況,確保紙張干干凈凈地進入印刷工序。

(3)做好紙張張力輥的檢查工作。張力的大小與穩定性直接影響凹版印刷套印的準確性,所以要定期檢查張力輥的平整度與松緊程度。

2.印刷工序的質量管理

影響凹版印刷工序質量的因素很多,如凹印機的性能、凹印生產車間環境、印刷操作工水平等等。凹印工序雖說千頭萬緒,但總的來說,主要有以下環節:

(1)標準樣張的質量管理

對首次開發成功并制凹版印刷的新產品,在正式印刷之前都應先進行試印,周向和軸向套準、調配油墨顏色,直至達到標準樣張要求時,由質檢部門和技術部門負責人或客戶簽署付印樣張才可開始印刷。對經常印刷生產的產品,由生產車間主任或工段長簽樣就可開機印刷。但所簽字的樣張必須從工藝尺寸、墨色到文字筆劃等方面全面檢查,嚴格把關。

(2)刮墨刀的質量管理

刮墨刀是印刷單元的一個重要組成部分,刮墨的安裝角度與長度至關重要。

印刷時首先根據印刷速度安裝刮墨刀片, 由于刮墨刀架來回運動串墨,所以刮墨刀片一般要比版輥長出10~20 mm,以刮凈版輥上的油墨;并且刀片與支撐刀的距離為46 mm,支撐刀離刀架10 mm為佳,刮刀壓力在25X10?!?span style=";padding: 0px">40X10 3 N為佳。如果在印刷中出現淺網色(高光部分)難以轉移時,可以適當放小刮墨刀的角度,降低油墨的粘度,減少版輥和膠輥的接觸點與版輥和刀片的接觸點的距離。

(3)換版工序質量管理

雖然凹版使用壽命較長,但也避免不了印刷中途的換版問題。換版時必須認真檢查凹版質量、文字大小、圖案排列等等,填寫換版記錄。換版后的印刷必須重新簽樣,以防出錯而造成浪費。換下來的凹版可按照‘凹印版輥的質量管理’,進行操作。

(4)印刷油墨的質量管理

同膠印油墨相比, 凹印油墨流動性大,粘度小??紤]到凹印生產車間空間大,人多物雜,空氣灰塵多,這些雜質很容易沉積到油墨中,導致印刷故障。所以一方面,在印刷前要對以前剩余的舊油墨仔細地進行過濾,再適當加入新油墨沖淡舊油墨并長時間攪拌均勻;另一方面,需要下大力氣搞好車間衛生,嚴格控制生產車間內人員的流動,注意車間內灰塵的流動情況,每天堅持用濕拖把拖地,并且凹印設備要做到日常保養,日日清理,注意到設備部位的保養,防止積灰;叉車往生產車間進卷筒紙時,要及時地將卷筒紙上的灰塵清理干凈,防止在車間內揚起灰塵;每次印刷后剩余的油墨要嚴密封存并貼標簽注明,下次使用時要提前進行過濾。

4.檢查工序的質量管理

凹版印刷生產速度快,進行逐張檢驗是不太可能的。但我們可以以一千張為一個單位進行抽樣檢驗,質檢人員必須要有較強的質量意識。善于發現印刷產品所存在的質量問題,將不合乎質量標準的廢、次品挑除,并及時通知印刷操作工印刷問題所在,以便印刷操作工立即處理解決, 防止造成更大的浪費。


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